सञ्चार PCBs मुख्यतया HDI बोर्डहरू हुन्। जब हामी एचडीआई पीसीबी तहहरू डिजाइन गर्छौं, हामीले केही महत्त्वपूर्ण जानकारी समावेश गर्न आवश्यक छ, जस्तै:

PCB स्ट्याक अप पूरा गर्नुहोस्

PCB स्ट्याक-अप दूरसंचार PCB डिजाइन र निर्माण मा एक महत्वपूर्ण कारक हो। स्ट्याक-अपमा आवश्यक जानकारी समावेश भएकोले, PCB निर्माण प्रक्रिया स्ट्याक वरिपरि गरिन्छ। तसर्थ, एक पूर्ण दूरसंचार पीसीबी स्ट्याक-अपले निम्न महत्त्वपूर्ण जानकारी समावेश गर्दछ:

तह जानकारी

स्ट्याक-अप ले तह जानकारी समावेश गर्दछ जस्तै:

• PCB तहहरूको संख्या
• सोल्डर मास्क तहको मोटाई
• तहहरू बीचको इन्सुलेट तहको मोटाई,
• प्रत्येक तहको तामा मोटाई,
• पूरा बोर्ड को मोटाई आवश्यकताहरु।

प्वाल स्थान जानकारी

हामी PCB बोर्डको आकार निर्धारण गर्न प्वालहरू, दफन प्वालहरू, र अन्धा प्वालहरूको स्थितिहरू प्रयोग गर्न सक्छौं। हामी प्वालहरू, प्वालहरू मार्फत, र तहहरू बीच जोडिएको अन्धा प्वालहरूको स्थिति अनुसार निर्माण प्रक्रिया पनि डिजाइन गर्न सक्छौं।

प्रतिबाधा सम्बन्धित जानकारी

स्ट्याकमा प्रतिबाधा रेखा चौडाइ र रेखा स्पेसिङ डिजाइनको सैद्धान्तिक मान र सम्बन्धित तहको प्रतिबाधा मान आवश्यकताहरू जस्ता जानकारी समावेश हुनुपर्छ।

सामग्री जानकारी

सामग्रीको Er (डाइलेक्ट्रिक स्थिर) मान गणना गर्नको लागि, PP गेज, मोटाई, प्रतिबाधा मान, आदि, स्ट्याक अपमा समावेश गर्नुपर्छ।

PCB स्ट्याक-अप डिजाइन गर्दा, दूरसञ्चार PCBs प्रायः उच्च घनत्व, उच्च-फ्रिक्वेन्सी, उच्च-गति, र उच्च-ताप ​​विशेषताहरू विचार गर्दै, हामीले सर्किट बोर्ड सामग्रीहरू चयन गर्न र सर्किट बोर्ड डिजाइनलाई कडाइका साथ अनुकूलन गर्न आवश्यक छ।

दूरसंचार पीसीबी सुविधाहरू:

पातलो

भित्री कोर बोर्ड तुलनात्मक रूपमा पातलो भएकोले, तिनीहरूमध्ये धेरैजसोले ०.०५ मिमी वा कम मोटाई भएको तामाले ढाकिएको सब्सट्रेट प्रयोग गर्नुपर्छ। थप रूपमा, स्ट्याक-अप डिजाइनमा प्रयोग गरिएको PP को मोटाई अपेक्षाकृत पातलो छ; हामीले 0.05# र पातलो PP सामग्री प्रयोग गर्नुपर्छ। HDI बोर्डहरू प्रायः 106 ~ 8-तह बोर्डहरू हुन्, र निर्माण पछि PCB मोटाई सामान्यतया 14 ~ 0.6mm, वा अझ पातलो हुन्छ।

उच्च

बुद्धिमानी मोबाइल दूरसंचार PCB सामान्यतया कुनै पनि तह अन्तरसम्बन्ध डिजाइन भएको HDI बोर्ड हो, जसलाई उच्च प्रक्रिया उत्पादन क्षमता चाहिन्छ। किनकि दूरसञ्चार PCB हरू सिग्नल प्रसारणको लागि उच्च आवश्यकताहरू छन्। तसर्थ, प्रतिबाधा स्थिरता को लागी उच्च मापदण्ड।

बाक्लो

उच्च घनत्व HDI बोर्डहरूको एक आवश्यक विशेषता हो। उच्च घनत्वले सिग्नल प्रसारण दूरी छोटो पार्न सक्छ, क्यापेसिटन्स र इन्डक्टन्सले गर्दा हुने हानि कम गर्न सक्छ, पावर खपत बचत गर्न सक्छ, र यन्त्रको ब्याट्री जीवन सुधार गर्न सक्छ। PCB सर्किट डिजाइन जति राम्रो र सघन हुन्छ, सम्बन्धित यन्त्रहरूको प्याड र स्पेसिङ जति सानो हुन्छ, र PCB निर्माण त्यति नै जटिल हुन्छ।

माथिको दूरसंचार PCB विशेषताहरू अनुसार, जब हामी PCB डिजाइन गर्छौं, हामीले निम्न कारकहरूलाई विचार गर्न आवश्यक छ:

सामग्री चयन

दूरसंचार पीसीबी सामग्री हाइड्रोकार्बन राल

सञ्चार उपकरणहरूले उच्च आवृत्ति, उच्च गति, कम प्रसारण लाइन हानि र प्रतिबाधा, ढिलाइ स्थिरता र अन्य विशेषताहरू सुनिश्चित गर्नुपर्छ। उच्च आवृत्ति आवश्यकताहरूको कारण दूरसञ्चार PCB सामग्री आवश्यकताहरू सामान्य PCB भन्दा उच्च छन्। फ्रिक्वेन्सी बढ्दै जाँदा हानि बढ्दै गएकोले, छिटो प्रसारण गति सुनिश्चित गर्न हामीले कम डाइलेक्ट्रिक हानि Df भएको उच्च-फ्रिक्वेन्सी पाना छनोट गर्नुपर्छ; डाइलेक्ट्रिक स्थिर Dk पनि अपेक्षाकृत सानो हुनुपर्छ। सामान्यतया प्रयोग हुने पानाहरू मुख्यतया मिश्रित उच्च Tg सामग्रीहरू, हाइड्रोकार्बन, PTFE, इत्यादि हुन्। तल विभिन्न PCB सामग्रीहरूको लागि प्रसारण घाटा र गतिको तालिका छ।

सामग्री चयन पीसीबी डिजाइनर क्षमता को अभिव्यक्ति मध्ये एक हो। उपयुक्त सामग्री छनोट गर्दा उत्पादन लागत घट्छ र PCB को गुणस्तर र दक्षतामा सुधार हुन्छ।

एक अपेक्षाकृत छोटो चक्र संग परिपक्व स्मार्टफोन संचार उत्पादनहरु को लागी, ठूलो उत्पादन को उच्च मात्रार छोटो वितरण समय। तसर्थ, सामग्री चयन गर्दा, यसले ग्राहकहरूको कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्ने मात्र होइन तर सामग्री खरिद र भण्डारण जस्ता कारकहरूलाई पनि विचार गर्नुपर्छ। हामी CCL र PP को साझा विशिष्टताहरू छनौट गर्न प्रयास गर्न सक्छौं; विशेष गरी PP को लागि, हामीले चयनको विविधता सुनिश्चित गर्न र PP को प्रकार कम गर्ने प्रयास गर्नुपर्छ, जुन सामग्रीको बहुमुखी प्रतिभा र स्थिरताको लागि अनुकूल छ।

हामी हाम्रो कारखाना उत्पादन मापदण्डहरू (जस्तै 10mm को 0.6 तह, 12mm को 0.8 तह, आदि) को लागी उपयुक्त केहि सामान्य स्ट्याक अप डिजाइन गर्न सक्छौं, र ग्राहकको आवश्यकता पूरा गर्ने आधारमा, CCL र PP को धेरै विशिष्टताहरू खडाको रूपमा निर्धारण गर्न सक्छौं। सामग्री। त्यसपछि ग्राहकसँग कुराकानी गर्नुहोस् र तयारी समय कम गर्न र डेलिभरी समय छोटो बनाउन सर्किट योजनाबद्ध रेखाचित्र डिजाइन गर्दा मानक साझा स्ट्याकलाई सीधा सन्दर्भ गर्नुहोस्। मानक सामान्य स्ट्याकहरू बनाउँदा र साझा सामग्रीहरू चयन गर्नाले सामग्री नियन्त्रण र भण्डारण लागत घटाउन सक्छ।

कम-भोल्युम निर्माण, विभिन्न सामग्री आवश्यकताहरु संग औद्योगिक संचार आधार स्टेशनहरु को लागी। हामी निम्न विचार गर्न सक्छौं:

कम हानि तामाले ढाकिएको लमिनेट सामग्री

5G दूरसञ्चार PCB लाई उच्च-गतिको कपर-क्लड स्ट्याक-अप टेक्नोलोजी, कम घाटा Df, लोअर डाइलेक्ट्रिक कन्स्ट्यान्ट Dk, उच्च विश्वसनीयता, र कम CTE प्रविधि चाहिन्छ। तदनुसार, तामाले लगाएको ल्यामिनेटका मुख्य घटकहरू तामाको पन्नी, राल, गिलासको कपडा, फिलर, आदि हुन्।

कम हानि राल सामग्री

PCB fr4 सामग्री

उच्च-गति आवश्यकताहरू पूरा गर्नको लागि, परम्परागत FR4 epoxy राल प्रणालीले अब आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन, र CCL रालको Dk/Df सानो हुनु आवश्यक छ। राल प्रणाली बिस्तारै हाइब्रिड राल वा PTFE सामग्रीमा आउँदैछ।

उच्च-गति र उच्च-फ्रिक्वेन्सी उच्च र उच्च हुँदै गइरहेको छ, एपर्चर सानो र सानो हुँदै गइरहेको छ, र PCB को पक्ष अनुपात ठूलो हुनेछ, जसको लागि तामाले ढाकिएको ल्यामिनेट राललाई कम क्षति हुन आवश्यक छ।

तल्लो रफनेस कपर पन्नी टेक्नोलोजी

सब्सट्रेट सामग्री Dk/Df, TCDk, डाइलेक्ट्रिक मोटाई स्थिरता, र तामा पन्नी प्रकार सहित उच्च-फ्रिक्वेन्सी CCL सामग्रीहरू उच्च-फ्रिक्वेन्सी PCBs को लागि महत्त्वपूर्ण छन्।

तामाको पन्नीको नरमपन जति सानो हुन्छ, डाइलेक्ट्रिक हानि त्यति नै सानो हुन्छ। HVLP कपर पन्नीको डाइइलेक्ट्रिक हानि RTF कपर पन्नीको भन्दा धेरै सानो छ। 5G उत्पादनहरूको कार्यसम्पादनलाई ध्यानमा राख्दै, HVLP कपर पन्नी कम नरमपनको साथ आवश्यक छ, तर तामाको पन्नीको नरमपन कम हुन्छ, र पिलको बल पनि कम हुन्छ। स्ट्रिपिङ लाइन वा सानो प्याड को जोखिम पनि छ।

कम हानि र कम विस्तार गिलास कपडा प्रविधि

5G संचार उत्पादनहरूमा उच्च-गति PCB डिजाइन र ठूलो आकारको चिप अनुप्रयोग पूरा गर्न, उच्च-गति CCL ग्लास कपडाको Dk/Df र CTE सानो हुनु आवश्यक छ।

यदि सामग्री CTE धेरै ठूलो छ भने, PCB असेम्ब्ली र सोल्डरिङको समयमा सोल्डर जोइन्ट क्र्याकिंग जस्ता दोषहरू देखा पर्नेछ। कम-CTE उच्च-गतिको तामा-ढोका स्ट्याक-अप विकास गर्न, गिलास कपडाको CTE 3.0ppm/℃ भन्दा कम वा बराबर छ।

माथिको CTE आवश्यकताहरू पूरा गर्न, 5G वा 6G संचार प्रविधिको आवश्यकताहरू पूरा गर्न तल्लो CTE संग गिलास कपडा तयार गर्न ग्लास फाइबर कच्चा मालको सूत्रीकरण र रेखाचित्र प्रक्रिया प्रविधिको आविष्कार गर्न आवश्यक छ।

मिडिया मोटाई स्थिरता

डाइलेक्ट्रिक तहको संरचना, संरचना र मोटाईको एकरूपता र उतार-चढ़ावले विशेषता प्रतिबाधा मानलाई असर गर्छ। डाइलेक्ट्रिक तहको एउटै मोटाई अन्तर्गत, क्रमशः 106, 1080, 2116 र 1035 र रालबाट बनेको डाइलेक्ट्रिक तहहरूमा फरक विशेषता प्रतिबाधा मानहरू छन्।

त्यसकारण, PCB को प्रत्येक डाइलेक्ट्रिक तहको विशेषता प्रतिबाधा मान फरक छ। उच्च-फ्रिक्वेन्सी र उच्च-गति डिजिटल सिग्नल प्रसारण अनुप्रयोगमा, पातलो गिलास फाइबर कपडा वा खुला फाइबर फ्ल्याट कपडा छनौट गर्दा विशेषता प्रतिबाधा मूल्यको उतार-चढाव कम गर्न आवश्यक छ। हामीले नियन्त्रण गर्नुपर्छ Dk मूल्य एक निश्चित दायरा भित्र सामग्रीको विभिन्न ब्याचहरू, र डाइलेक्ट्रिक तहको मोटाई एकरूपता राम्रो हुनुपर्छ। सुनिश्चित गर्नुहोस् कि Dk परिवर्तन मान 0.5 भित्र छ।

दूरसंचार पीसीबी घटक

उच्च थर्मल चालकता तामाले ढाकिएको ल्यामिनेट

सामग्रीको Df मान घटाउनको लागि, हामी उच्च थर्मल चालकता (TC) भएका सामग्रीहरू छनौट गर्न सक्छौं। 5G उच्च-फ्रिक्वेन्सी PCB बोर्डहरूको लागि, हामीले अपेक्षाकृत पातलो सब्सट्रेट सामग्री छनौट गर्नुपर्छ। एकै समयमा, उच्च थर्मल चालकता, चिल्लो तामा पन्नी सतह, र कम हानि कारक जस्ता भौतिक विशेषताहरू मिलिमिटर-वेभ फ्रिक्वेन्सी ब्यान्डमा सर्किटको ताप कम गर्न लाभदायक छन्।

उच्च विश्वसनीयता तामाले ढाकिएको laminates

5G संचार उत्पादनहरू साना हुँदैछन्, PCB घनत्व 0.55mm बाट 0.35mm मा घटाइएको छ, HDI प्रक्रिया एकल बोर्ड को PCB मोटाई 3.0mm बाट 5.0mm मा बढाइएको छ, र MOT तापमान आवश्यकता 130 ° से बढाइएको छ। 5.0mm सम्म। 150 ℃, तामाले ढाकिएको ल्यामिनेटमा राम्रो ताप प्रतिरोध र उच्च CAF प्रतिरोध हुनु आवश्यक छ।

प्रक्रिया अनुकूलता

डिजाइन गरिएको स्ट्याक-अप PCB निर्माण प्रक्रियासँग मेल खानुपर्छ। हामीले पहिले दफन गरिएको प्वालको तह अनुसार कोर बोर्ड तह र पहिलो ल्यामिनेशन तह निर्धारण गर्नुपर्छ र त्यसपछि अन्धा प्वालको तह अनुसार त्यसपछिको तहहरूको ल्यामिनेशन निर्धारण गर्नुपर्छ।

एकै समयमा, तामाको इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाको पक्ष अनुपात (प्वाल तामा, तामाको सतह तामाको अनुपात) अनुसार प्रत्येक तहमा प्राप्त गर्न सकिने तामाको मोटाई गणना गर्न, तामा पन्नीको मोटाई निर्धारण गर्न आवश्यक छ। ल्यामिनेशनको लागि प्रयोग गरिनेछ।

तेर्सो दिशा (X, Y-अक्ष) तामाको मोटाई (आधार कपर + इलेक्ट्रोप्लेटेड तामा) र प्रत्येक तहमा पूरा भएको रेखा चौडाइ र रेखा स्पेसिङ बीचको मिल्दो सम्बन्ध हो। त्यहाँ एक राम्रो पीसीबी निर्माण प्रक्रिया मात्र प्रक्रियासँग मेल खाने स्ट्याकहरूसँग हुनेछ।

पीसीबी प्वाल

प्रतिबाधा

टेलिकम PCB को सिग्नल प्रसारण र उच्च प्रतिबाधा स्थिरता आवश्यकताहरु को लागी उच्च आवश्यकताहरु छ, विशेष गरी केहि संकेत नियन्त्रण को लागी उच्च प्रतिबाधा, जस्तै 50Ω विशेषता प्रतिबाधा; प्रतिबाधा सहिष्णुता आवश्यकताहरू सामान्य ±10% बाट ±6% सम्म कडा गरिएको छ, अर्थात् (50±3)Ω।

प्रतिबाधाको मुख्य प्रभावकारी कारकहरू इन्सुलेट डाइलेक्ट्रिक तहको मोटाई, तामाको मोटाई, रेखा चौडाइ र रेखा स्पेसिङ हुन्। त्यसकारण, स्ट्याक अप डिजाइन गर्दा, हामी सामग्रीको विद्युतीय गुणहरू, साथै प्रत्येक तह ढाँचाको तामाको मोटाई र इन्सुलेट तह मोटाई अनुसार प्रतिबाधा मूल्य गणना गर्न सक्छौं।

सैद्धान्तिक प्रतिबाधा मूल्य सम्बन्धित रेखा चौडाइ र स्पेसिङ समायोजन गरेर ग्राहक द्वारा आवश्यक मध्य मानमा डिजाइन गरिएको छ।

PCB डिजाइन गर्दा माथिका विचारहरू बाहेक, दूरसंचार PCB को उच्च विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न, PCB निर्माताको परिपक्व प्रशोधन र परीक्षण प्रविधि पनि अविभाज्य छ।

5G संचार उत्पादनहरूका लागि, PCB उत्पादन र प्रशोधनका लागि आवश्यकताहरू अझ बढी छन्, विशेष गरी PCB सब्सट्रेट सामग्री, प्रशोधन प्रविधि, र सतह उपचारका लागि।

दूरसंचार पीसीबी प्रेस मेसिन

5G संचार उत्पादनहरूको अपरेटिङ फ्रिक्वेन्सी बढ्दै जाँदा, यसले मुद्रित बोर्डहरूको निर्माण प्रक्रियामा नयाँ चुनौती ल्याउँछ। मिलिमिटर-वेभ पीसीबीहरू सामान्यतया बहु-तह संरचनाहरू हुन्, र माइक्रोस्ट्रिप लाइनहरू र ग्राउन्डेड कोप्लानर वेभगाइड सर्किटहरू प्राय: बहु-तह संरचनाको बाहिरी तहमा अवस्थित हुन्छन्। मिलिमिटर तरंगहरू सम्पूर्ण माइक्रोवेभ क्षेत्रमा अत्यधिक उच्च आवृत्ति (EHF) दायरासँग सम्बन्धित छन्। उच्च आवृत्ति, उच्च आवश्यक सर्किट आकार शुद्धता। तिनीहरूलाई प्रशोधन गर्दा, हामीले निम्न कारकहरू नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ:

उपस्थिति नियन्त्रण आवश्यकताहरू: महत्वपूर्ण क्षेत्रहरूमा माइक्रोस्ट्रिप लाइनहरूमा घरपालुवा जनावरहरू र स्क्र्याचहरू राख्न अनुमति छैन किनभने उच्च-फ्रिक्वेन्सी PCB लाइनहरूले वर्तमान होइन तर उच्च-फ्रिक्वेन्सी विद्युतीय पल्स सिग्नलहरू प्रसारण गर्दछ। उच्च-फ्रिक्वेन्सी तारहरूमा खाडलहरू, खाली ठाउँहरू र पिनहोलहरू। आदि दोषहरूले प्रसारणलाई असर गर्नेछ, त्यसैले त्यस्ता कुनै पनि साना त्रुटिहरूलाई अनुमति छैन।

माइक्रोस्ट्रिप एन्टेनाको कुनाहरू नियन्त्रण गर्नुहोस्: एन्टेनाको लाभ, दिशा, र स्थायी लहर सुधार गर्न; रेसोनन्ट फ्रिक्वेन्सी उच्च फ्रिक्वेन्सीहरूमा सर्नेबाट बच्नको लागि, र एन्टेना डिजाइनको मार्जिन सुधार गर्न, यसले माइक्रोस्ट्रिप एन्टेना प्याच (कोर्नर शार्पनेस कन्ट्रोल (EA)) को कुनामा कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्छ, जस्तै ≤20um, 30um, आदि।

एकल-च्यानल 112G उच्च-गति उत्पादनहरूका लागि, PCB कपर-क्लड ल्यामिनेट सामग्री कम Dk र Df हुनु आवश्यक छ, र नयाँ राल, गिलास कपडा र तामा पन्नी प्रविधिहरू आवश्यक छ। PCB प्रक्रियामा उच्च ब्याक-ड्रिलिंग परिशुद्धता, कडा मोटाई सहिष्णुता नियन्त्रण, र सानो प्वाल हुनु आवश्यक छ।

5G टेलिकम पीसीबी प्रशोधनमा, हामीले निम्न कठिनाइहरूको सामना गर्नुपर्छ।

1) 5G चिपहरू PCB प्वालहरू बीचको सानो स्पेसिङ चाहिन्छ, न्यूनतम प्वाल भित्ता स्पेसिङ 0.20mm छ, र न्यूनतम प्वाल व्यास 0.15mm छ। यस्तो उच्च घनत्व लेआउटले CCL सामग्री र PCB प्रशोधन प्रविधिलाई चुनौती दिन्छ, जस्तै CAF समस्याहरू, तातो प्वालहरू बीचको दरारहरू, आदि।

2) 0.15mm सानो प्वाल, अधिकतम पक्ष अनुपात 20:1 भन्दा बढी छ, कसरी ड्रिल गर्दा सुई फुट्नबाट जोगाउने, PCB प्लेटिङको पक्ष अनुपात सुधार गर्ने, र तामा-रहित प्वाल पर्खाल रोक्न, आदि।

3) प्याड वार्पिङ: उच्च-गति र उच्च-फ्रिक्वेन्सी PCBs मा सिग्नल हानि कम गर्न, हामीले उच्च-गति सामग्रीहरू प्रयोग गर्नुपर्छ, र सम्पूर्ण घण्टी सकेसम्म सानो हुनुपर्छ, 5.0 mil देखि 3.0 mil सम्म, तर उच्च-गति सामग्री तामा पन्नी र राल बीचको बन्धन बल परम्परागत FR4 सामग्री भन्दा बलियो छ, र त्यसपछि सानो प्वाल औंठी प्रयोग गर्नुहोस्। थर्मल तनाव झटका कारण, प्याड वार्पिङ वा सतह पीपी राल क्र्याकिङ दोष देखा पर्नेछ जब PCB रिफ्लो वा तरंग सोल्डर हुन्छ।

4) विसर्जन तामा: उच्च-फ्रिक्वेन्सी PCB बोर्ड सामग्रीको विशिष्टताको कारण, सम्पूर्ण पर्खाल तामाले ढाक्न सजिलो छैन, जसले तामा डुब्न वा तामा डुब्न नसक्ने समस्याहरू निम्त्याउँछ।

5) छवि स्थानान्तरण, नक्काशी, रेखा चौडाइको रेखा अन्तर, र बालुवा प्वालहरूको नियन्त्रण।

6) हरियो तेल प्रक्रिया: हरियो तेल आसंजन र हरियो तेल फोमिंग को नियन्त्रण।

7) उच्च आवृत्ति सामग्री अपेक्षाकृत नरम छ, र प्रत्येक प्रक्रिया कडाई बोर्ड सतह खरोंच, खाडल, डेन्ट र अन्य दोष नियन्त्रण गर्दछ।

तसर्थ, राम्रो दूरसंचार PCBs सुनिश्चित गर्न, निम्न प्रक्रियाहरू र गुणस्तर नियन्त्रणहरू प्रायः प्रयोग गरिन्छ जब उच्च-फ्रिक्वेन्सी PCBs निर्माण गर्दा FR4।

प्रक्रिया र प्रक्रिया नियन्त्रण:

काट्नु: स्क्र्याचहरू र इन्डेन्टेसनहरूबाट बच्नको लागि सुरक्षात्मक आवरण काट्नको लागि राखिएको हुनुपर्छ।

ड्रिलिंग:

1. ए) ब्रान्ड नयाँ ड्रिल टिप प्रयोग गर्दै।
2. B) लेमिनेटेड बोर्ड: 2mm भन्दा कम ल्यामिनेट बोर्डको लागि 1.6 प्वालहरू ड्रिल गरिन्छ। 1.6mm वा बढी 1 ड्रिल प्लेट प्रयोग गर्नुहोस्।
3. C) फिडिङ पोर्टमा कभरको रूपमा फेनोलिक बोर्ड हुन्छ।
4. D) ड्रिलिंग गति FR20 बोर्ड भन्दा 4% ढिलो छ।
5. ई) यदि प्वालका किनाराहरू असमान छन् भने, म्यानुअल ग्राइन्डिङ प्रयोग गर्नुहोस् र 2000# स्यान्डपेपर प्रयोग गर्नुहोस्। मेकानिकल ग्राइन्डिङलाई अनुमति छैन, जसले गर्दा स्यान्डपेपरलाई तामाको सतहलाई खरानी हुनबाट लम्ब्याउन र रोक्न सक्छ।

छिद्र उपचार: उच्च-फ्रिक्वेन्सी पोर-फर्मिंग एजेन्ट, आधा घण्टाको लागि भिजाउनुहोस्।

विसर्जन तामा:

1. क) तामा डुब्नु अघि, ग्राइंडिङ बोर्डको पहिरन चिन्हहरू पुष्टि गर्नुहोस्: 8-12mm।
2. ख) ब्याकलाइटले तामा डूबिएको पुष्टि गर्न सक्दैन, त्यसैले तामा डुब्ने प्रभाव जाँच गर्न Uno को नौ प्वाल मिरर प्रयोग गर्नुहोस्।
3. C) बोर्ड सतह नराम्रो छ र तामा कण 2000 # स्यान्डपेपर संग उपचार गर्नुपर्छ।

आकृति मोड:

1. A) प्लेट पीस्नु अघि, पहिरनको दाग पुष्टि गर्नुहोस्: 8-12mm।
2. B) रेखा चौडाइ र रेखा अन्तरले सुनिश्चित गर्दछ कि MI क्षतिपूर्ति आवश्यकताहरूको दायरा भित्र, विकास पछि लाइन चौडाइ सामान्यतया फिल्म लाइन चौडाइबाट ± ०.०१ मिमी भित्र छ।
3. C) विकास पछि, र्याकहरू र र्याकहरू बीचको ठाउँलाई स्क्र्याचहरू रोक्न पूर्ण रूपमा सम्मिलित गर्न अनुमति छैन।

तस्वीर र बिजुली:

1. A) कन्ट्रोल क्लिप भाँचिएको छ, बोर्ड सतह नराम्रो छ, pinholes, औंठाछाप र अन्य समस्या।
2. B) प्वाल मोटाई: न्यूनतम 18um, औसत 20um।

इच:

1. A) रेखा चौडाइ ±10% हो।
2. ख) सब्सट्रेट सतहको प्रदूषण रोक्न र हरियो तेलको टाँसिएको असरलाई असर गर्नको लागि नक्काशी गरिएको बोर्डलाई हात र बोर्ड भित्रको सब्सट्रेट खाली गर्न अनुमति छैन।

सोल्डर मास्क:

1. क) पूर्व उपचार: एसिड धुने प्रयोग गर्नुहोस्, मेकानिकल पीसने होइन
2. ख) प्रीट्रीटमेन्ट पछि प्लेटलाई ८५ डिग्री सेल्सियसमा ३० मिनेटसम्म बेक गर्नुहोस्।
3. C) राम्रो आसंजनको साथ मसी प्रयोग गर्नुहोस्, जस्तै सूर्य: PSR-4000, PSR-2000। स्थिर रहनुहोस्: 30 मिनेट - 1 घण्टा।
4. घ) पङ्क्तिबद्ध गर्नु अघि, खराब उपस्थितिको साथ हरियो तेल बोर्ड जाँच गर्नुहोस् र सीधै हरियो तेल विकास गर्नुहोस् र पुन: छाप्नुहोस्।
5. E) हरियो तेल पोस्ट-फिक्स: सबै उच्च-फ्रिक्वेन्सी बोर्डहरू विभाजित र बेक हुनुपर्छ।

पहिलो चरण: 1 डिग्री सेल्सियसमा 50 घण्टा, र दोस्रो चरण: 1 डिग्री सेल्सियसमा 70 घण्टा।

तेस्रो चरण: 100 मिनेटको लागि 30 डिग्री सेल्सियस। चौथो चरण: 120 मिनेटको लागि 30 डिग्री सेल्सियस।

पाँचौं चरण: 1 डिग्री सेल्सियसमा 150 घण्टा।

टिन स्प्रे:

1. A) टिन स्प्रे गर्नु अघि सोल्डर मास्कको साथ बोर्ड बेक गर्नुहोस्: 140 ℃ 60 मिनेटको लागि।
2. B) टिन स्प्रे गर्नु अघि 110 ℃ मा 60 मिनेट र 50 ℃ * 60 मिनेट को लागि सोल्डर मास्क बिना बोर्ड बेक गर्नुहोस्।
3. ग) बोर्डलाई सकेसम्म टिनले छर्किनु पर्छ ताकि बोर्डलाई छिल्न नदिन।

गोंग पक्ष:

1. क) एक विशेष कार्यक्रम र विशेष गोंग चक्कु अपनाउनुहोस्।
2. B) गोङ्ग किनारा गति FR-20 को भन्दा 4% ढिलो हुनुपर्छ।
3. C) नयाँ गोङ्ग चक्कु प्रयोग गरेर, सेवा जीवन 10 मिटर छ।
4. घ) सब्सट्रेट र तामाको सतहलाई नोक्सान हुनबाट जोगाउन गोङ्गको पछाडिको प्लेटमा रहेको बुर्रहरूलाई स्केलपेलले सावधानीपूर्वक स्क्र्याप गर्नुपर्छ।

प्याकेज:

1. A) किनभने बोर्ड नरम र विकृत गर्न सजिलो छ, दुबै पक्षहरू जोगाउन र त्यसपछि ढुवानी गर्दा प्याकेजलाई भ्याकुम गर्न फोहोर कार्डबोर्ड प्रयोग गर्नु उत्तम हुन्छ।
2. ख) इमर्सन सिल्भर प्लेटलाई अक्सिडेशन रोक्न सल्फर-रहित कागजबाट अलग गर्नुपर्छ।

थप रूपमा, यद्यपि उच्च-गति, बहु-तह पीसीबी कच्चा माल प्राप्त गर्न गाह्रो छैन, त्यहाँ निर्माण र प्रशोधनमा केही कठिनाइहरू पनि छन्। किनभने उच्च-गति बहु-तह PCB मा धेरै तहहरू, अधिक वियास र लाइनहरू, ठूलो साइज, पातलो डाइलेक्ट्रिक तह, बाक्लो र अन्य विशेषताहरू छन्।

सामान्यतया, 5G ONT प्रसारण नेटवर्क एकल बोर्ड 220 तह माथि छ, आधार स्टेशन BBU दूरसंचार PCB 20 तह माथि छ, र ब्याकप्लेन 40 माथि छ। त्यसैले, दूरसंचार PCBs निर्माण गर्दा, यसले प्रतिबाधा नियन्त्रण, इन्टरलेयर पङ्क्तिबद्धताको समस्याहरूको सामना गर्नेछ। र विश्वसनीयता।

प्रसारणमा

1. क) इन्टरलेयर पङ्क्तिबद्धता

बहु-तह पीसीबीको ठूलो आकारको कारण, कार्यशालाको तापक्रम र आर्द्रताले PCB को विस्तार र संकुचन निम्त्याउँछ, जसले एक निश्चित विस्थापन ल्याउँछ, जसले उच्च-स्तर PCB तहहरू बीचको पङ्क्तिबद्धतालाई अझ गाह्रो बनाउँछ।

1. ख) भित्री तह सर्किट उत्पादन

किनभने दूरसंचार पीसीबीहरूले प्रायः उच्च-गति, उच्च-फ्रिक्वेन्सी टीजी, पातलो डाइलेक्ट्रिक तहहरू र बाक्लो तामा सामग्रीहरू प्रयोग गर्दछ, यसले भित्री तहहरू निर्माण गर्न कठिनाई ल्याउँछ। थप रूपमा, सामग्रीको विशिष्टताले निम्न समस्याहरू ल्याउनेछ।

• रेखा चौडाइ र स्पेसिङ सानो छ, खुला र सर्ट सर्किट बढ्छ, माइक्रो-शर्टहरू बढ्छ, र पास दर कम छ;
• फाइन लाइनहरूमा धेरै संकेत तहहरू र भित्री तहमा AOI को छुटेको पत्ता लगाउने सम्भावना बढ्छ;
• भित्री कोर बोर्डको मोटाई पातलो छ, जुन झुर्राउन सजिलो छ र खराब एक्सपोजरको कारण छ, र यो नक्काशी हुँदा बोर्ड रोल गर्न सजिलो छ;
• धेरै जसो उच्च-अन्त बोर्डहरू प्रणाली बोर्डहरू, ठूला एकाइ आकारहरू हुन्, र समाप्त उत्पादन स्क्र्याप गर्ने लागत अपेक्षाकृत उच्च छ।

ग) ओप्रेस-फिट

मल्टिलेयर पीसीबी लेमिनेशन उत्पादन स्लिपेज, डेलामिनेशन, रेजिन भोइड्स र बबल अवशेषहरू जस्ता दोषहरूको लागि खतरा हुन्छ।

घ) ड्रिलिंग

विशेष PCB सामग्रीहरूले ड्रिलिंग खुरदरापन, ड्रिलिंग burrs र डिकन्टेमिनेशनको कठिनाई पनि बढाउँछ। थप रूपमा, PCB तहहरूको संख्या ठूलो छ, कुल तामा मोटाई र PCB बोर्डको मोटाई बाक्लो छ, र ड्रिलिंग उपकरण तोड्न सजिलो छ;

त्यहाँ धेरै घने BGA हरू छन्, र साँघुरो प्वाल भित्ता स्पेसिङले CAF को विफलताको कारण बनाउँछ; PCB बोर्डको मोटाईले सजिलै तिरछा ड्रिलिंग समस्या निम्त्याउँछ।

उच्च-गति बहु-तह पीसीबी तहहरू बीच सही पङ्क्तिबद्धता सुनिश्चित गर्न, यसले उचित स्ट्याक संरचना डिजाइन गर्नुपर्छ, गर्मी प्रतिरोधलाई पूर्ण रूपमा विचार गर्नुपर्छ, भोल्टेज, ग्लुको मात्रा, र सामग्रीको डाइलेक्ट्रिक मोटाई, र उपयुक्त प्रेसिङ प्रक्रिया सेट गर्नुपर्छ। । अर्कोतर्फ, यसले थप उन्नत प्रशोधन उपकरणहरू प्रयोग गर्नुपर्छ र उत्पादन प्रक्रियालाई कडाईका साथ पालना गर्नुपर्छ।

उच्च गति पीसीबी बोर्ड को प्रमुख उत्पादन प्रक्रिया:

इन्टरलेयर पङ्क्तिबद्ध नियन्त्रण

इन्टरलेयर पङ्क्तिबद्ध नियन्त्रणलाई व्यापक रूपमा विचार गर्नुपर्छ, जस्तै:

• भित्री तहको क्षतिपूर्ति मूल्य
• थिच्ने स्थिति निर्धारण विधि
• थिच्ने प्रक्रियाको प्यारामिटरहरू
• भौतिक गुणहरू

भित्री सर्किट प्रविधि

ग्राफिक विश्लेषणको क्षमता सुधार गर्न हामी लेजर प्रत्यक्ष इमेजिङ मेसिन (LDI) प्रयोग गर्न सक्छौं; उच्च परिशुद्धता पङ्क्तिबद्धता एक्सपोजर मेसिनको साथ, ग्राफिक पङ्क्तिबद्धता शुद्धता लगभग 15μm मा बढाउन सकिन्छ।

लाइन इचिङ क्षमता विस्तार गर्नको लागि, यसले इन्जिनियरिङ डिजाइनमा लाइनको चौडाइ र प्याड (वा सोल्डर रिंग) लाई उपयुक्त क्षतिपूर्ति लिनुपर्छ, र विशेष ग्राफिक्सको क्षतिपूर्ति रकमको लागि पूर्ण डिजाइन पनि लिनुपर्छ, जस्तै स्वतन्त्र। लाइन र रिटर्न लाइनहरू,

टुक्रा टुक्रा संरचना डिजाइन

यी मुख्य सिद्धान्तहरू पालना गर्नुहोस्:

यसले prepreg र कोर बोर्ड निर्माताहरू एकरूप छन् सुनिश्चित गर्नुपर्छ। जब ग्राहकलाई उच्च TG पाना चाहिन्छ, स्कोरबोर्ड र prepreg ले सम्बन्धित उच्च TG सामग्री प्रयोग गर्नुपर्छ।

यदि भित्री तह सब्सट्रेट 3OZ वा माथि छ भने, हामी उच्च राल सामग्री संग prepreg छनोट गर्न सक्नुहुन्छ। मान्नुहोस् कि ग्राहकसँग कुनै विशेष आवश्यकताहरू छैनन्; इन्टरलेयर डाइलेक्ट्रिक तहको मोटाई सहिष्णुता सामान्यतया +/-10% द्वारा नियन्त्रित हुन्छ।

लेमिनेशन प्रक्रिया

विभिन्न उत्पादन संरचनाहरूले विभिन्न स्थिति विधिहरू प्रयोग गर्छन्। हामीले पहिलो बोर्ड बनाउन मेसिन समायोजन गर्दा फ्युजनको समयमा तह विचलन जाँच गर्न X-RAY प्रयोग गर्न सक्छौं। बहु-तह सर्किट बोर्डको टुक्रा टुक्रा संरचना र प्रयोग गरिएको सामग्री अनुसार, उपयुक्त थिच्ने प्रक्रिया अध्ययन गरिन्छ, र इष्टतम ताप दर र वक्र सेट गरिन्छ।

ड्रिलिंग प्रक्रिया

प्रत्येक तहको सुपरपोजिसनको कारण प्लेट र तामाको तह बाक्लो हुन्छ, जसले ड्रिल पहिरन र ड्रिल ब्लेड विफलता निम्त्याउँछ। हामी उचित रूपमा प्वालहरूको संख्या, ड्रप गति, र घुमाउने गति समायोजन गर्छौं। बोर्डको विस्तार र संकुचन सही रूपमा मापन गर्नुहोस् र सही गुणांकहरू प्रदान गर्नुहोस्;

उच्च-स्तर बाक्लो तामा प्लेटहरूको ड्रिलिङ burr समस्या समाधान गर्न, हामीले उच्च-घनत्व ब्याकिङ प्लेटहरू प्रयोग गर्नुपर्छ, स्ट्याक्ड प्लेटहरूको संख्या एक हो, र ड्रिलको पीस्ने समय 3 पटक नियन्त्रण गरिन्छ।

ब्याक-ड्रिलिंग टेक्नोलोजीले प्रभावकारी रूपमा उच्च-फ्रिक्वेन्सी, उच्च-गति, र ठूलो डेटा प्रसारण उच्च-स्तर सर्किट बोर्डहरूको लागि सिग्नल अखण्डता सुधार गर्दछ।

तसर्थ, सामान्य PCBs को तुलनामा, उच्च-फ्रिक्वेन्सी बोर्डहरू र उच्च-गति बहु-तह टेलिकम PCBs लाई उच्च प्राविधिक प्रक्रियाहरू आवश्यक पर्दछ। उच्च परिशुद्धता उपकरणको अतिरिक्त, ठूलो उत्पादनलाई दीर्घकालीन उत्पादन र प्रशोधन अनुभव संचय आवश्यक पर्दछ।